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国标螺旋管生产工艺

来源: 友诚管业发布时间: 2020.11.12

国标螺旋管是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。国标螺旋钢管的出现在将螺旋钢管行业标准化、规范化的同时，也提高了其发展竞争能力，螺旋钢管，做到与世界接轨，出现横跨地域，甚至跨国际的生产与销售，极大提高了国内企业的市场竞争能力，增加了销售业绩，同时也带动竞争，推动了工程技术的进步。目前我国的国标化水平人有所欠缺，总体水平较低，螺旋钢管价格，缺乏相关的高技术标准，标准制定速度较慢，存在许多安全和资源方面的欠缺，但随着社会的发展，我国国标化的进程必然会不断前进。

螺旋钢管生产工艺流程详解
1、成型前工作原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理,预弯与定径是螺旋焊管成型过程中的主要工序。预弯的主要目的是解决管坯的弹复问题，因为弹复的大小直接影响钢管的内在质量；定径的主要目的是为了得到更加精确的管坯直径,因为直径控制是钢管的主要质量指标之一。预弯与定径之间需要有一个合适搭配才能得到理想的钢管管坯。
2、成型过程
采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送,主机是以中心定位，因此应经常检查调整立辊（特别是在对头前后），确保带钢递送边缘严格按工艺所指定的路线运行，并通过设计的啮合点。采用外控或内控辊式成型,检查钢管的周长、椭圆度、直度等是否符合标准要求，如不符合要求，则要继续进行调整，直到达到要求为止。

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