16mn螺旋钢管

   我厂生产的螺旋钢管规格齐全,公司先后引进美国先进的林肯自动焊设备，及国际生产质量高端的西德JCOE成型技术，专业生产厚壁大口径直缝双面埋弧焊生产线4条，先进的德国钢管生产设备，具有科技含量高，工艺技术先进等特点。可生产直径Φ10mm-426mm，壁厚1mm-20mm，长度3m-14m，材质20、16Mn、Q235B、合金钢、不锈钢等高钢级钢管均可制造生产，各种非型号壁厚规格可达到1000余种，日产800余吨；生产周期短，交货快，执行的*国内标准和美国石油协会API标准。公司不断对生产工艺，检测设备进行技术改造，加强了对产品质量的控制，公司在“产品质量就是企业生命”的经营理念指导下，配备了各种科学、先进的检测设施：如在线超声波自动探伤仪、X射线工业电视、X射线实时成像系统、2000吨静水压试验机、万能材料试验机、夏比冲击试验机、碳硫分析仪等关键重要的检测设备。这些先进、精密的生产与检测设备从硬件上保证了产品质量，确保产品质量达到国际先进标准，远销甘肃、新疆、内蒙等全国二十多个省市和地区。

  16mn螺旋钢管应做机械功用试验和压扁试验以及扩口试验，并要抵达标准规矩的请求。钢管应能承受必定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，坚持一分钟无渗漏。答使用涡流探伤的方法替代水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤查验方法》标准履行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝坚持3~5mm距离，靠钢管的迅速运动对焊缝进行悉数的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，抵达探伤的意图。探伤后的焊管用飞锯按规矩长度堵截，经翻转架下线。钢管两头应平头倒角，打印符号，制品管用六角形捆扎包装后出厂。加工方法直缝钢管的首要加工方法有：锻造钢材：运用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和标准的一种压力加工方法。揉捏：是钢材将金属放在密闭的揉捏简内，一端施加压力，使金属从规矩的模孔中挤出而得到有同形状和标准的制品的加工方法，多用于出产有色金属材钢材。轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的空隙(各种形状)，因受轧辊的紧缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。拉拨钢材：是将现已轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。