天然气用螺旋管制作过程

  友诚：提出了螺旋钢管制造过程中应注意的一系列问题。  除了以下检测项目外，根据美国石油学会标准和其他相关标准以及部分用户的特殊要求，还需要对钢板和钢管进行损伤检测和其他检测，包括来料理化性能的随机检测和钢板100%外观检测  一、油标:合格的钢管应涂油防腐，并按用户要求进行标记  二、整平铣边:用砧压机将原卷曲钢板整平，然后用铣边机将钢板两边铣成所需的板宽、板边平行度和槽形  (3)剪切成型:钢板在生产线上沿外缘螺旋盘绕成管状  对焊切割:采用先进的双面埋弧焊技术进行预焊、内焊、外焊  用等离子尺将焊接钢管切割成标准长度  螺旋钢管制造商是燃气管道中常见的管道。直径大于426毫米(或508毫米)的焊管一般称为大直径焊管，按焊接成管的方式可分为螺旋焊管和直焊管。  螺旋焊管是将低碳结构钢或低合金结构钢带按照一定的螺旋角(又称成型角)轧制成管坯，然后焊接管缝而成。它可以用窄带钢生产大直径钢管。  螺旋焊管主要是螺旋埋弧焊管(SSAW)，在我国各种燃气管道建设中广泛使用。其规格由外径*壁厚表示。  螺旋焊管有单面焊和双面焊。焊管应保证焊缝的水压试验、抗拉强度和冷弯性能符合规定。  直缝焊管是由热轧板卷经成型机成型而成，螺旋钢管制造商将钢卷变形为光滑的圆柱形，并利用高频电流的趋肤效应和焊剂层下的邻近效应或电弧燃烧进行焊接，使管坯的边缘受热熔化，在一定的挤压力下熔化，最后冷却成型  其中，管坯的边缘称为高频直缝焊管(ERW)，由高频电流熔化，管坯的边缘称为LSAW电弧熔化。  

  螺旋钢管的通用规格一般分为:(部门标准，也称为一般流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管)，(国家标准，也称为石油和天然气行业，具有最高的钢管交货技术条件:A级钢管(目前要求为B级钢管))、API-5L(美国石油学会，也称为管道钢管)；分为PSL1级和PSL2级(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)  螺旋钢管主要用于自来水工程、石油化工、化工、电力工业、农业灌溉和城市建设，是我国开发的20种重点商品之一  液体输送:给水排水  气体运输:气体、蒸汽、液化石油气  结构用途:打桩管和桥梁；码头、道路、建筑管道等  螺旋钢管的出现给整个行业带来了翻天覆地的变化。  螺旋焊管出现于1888年，1960年双面焊接出现后，其焊接质量有了很大提高。  螺旋焊接钢管机组主要用于生产钢管、管桩和某些机械结构用管，外径89-2450毫米，壁厚5-25.4毫米，长度6-35米  目前，我国生产的螺旋焊接钢管外径已达3620毫米